球墨铸铁管件中的石墨以球状方法存在并不影响基体资料和机械功用，在中低压管网，球墨管具有工作 可靠，防腐功用 等。 埋地管道承载负荷通过回填 球墨铸铁管资料底来完结的，这关于柔性而言分外如此，塑料管分外土一同作用来补偿刚性的缺少，球墨铸铁管的材料是圆管坯，圆管胚要经由切开机的切开加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，一般较常见的是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机通过锥形钻头旋转入钢胚打孔，构成钢管。球墨铸铁管内径由定径机钻头的外径长度来判定。钢管经定径后，进入冷却塔中钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传金属探伤机进行内部探伤。

球墨铸铁管件是以镁或稀土镁联络金球化剂在浇注前参与铁水中，使石墨球化，使管件具有强度大、耐腐蚀、密封性好等利益;其内壁选用水泥砂浆布料，改善了管道输水的环境、提高了供水的才干、降低了能耗;管口选用了柔性接口，而且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体一同工作，改善管道的受力情况，然后提高了管网工作的可靠性。因此，目前我国供水职业选用球墨铸铁管件作为主管材。

球墨铸铁管件堆放要求：

1、堆码的原则要求是在码垛稳固、确保 的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。

2、禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。

3、垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形。

4、同种材料按入库先后分别堆码，球墨铸铁管 便于执行先进先发的原则。

5、露天堆放的型钢，下面 有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。

6、堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。

7、垛与垛之间应留有 的通道，球墨铸铁管 检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m。

8、垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。

球墨铸铁管件的测试方法

1、抗菌素拉强度的拉伸试验按GB 228中的规定执行。

2、球墨铸铁管件表面及涂覆质量采用目测检查。

3、球墨铸铁管件气密性试验应在涂覆前进行，当压力达到规定值时，稳压时间不得小于10s，此时浸水不漏气。

4、球墨铸铁管件的尺寸可以用卡尺和其他专用量具进行测量。

5、水压试验应在涂覆前进行，当压力达到规定值时，稳压时间不得小于10s，此时不得出现渗漏。

6、球墨铸铁管硬度试验按GB231中的规定执行。